Традиционалните 2Д машини за ласерско сечење се ограничени на обработка на рамни материјали и не можат да ги задоволат барањата за прецизно формирање на сложени закривени површини и неправилни обработки кои се бараат во производството со висока класа. Решавање на овој индустриски јаз,НЕКОГАШ ПОГЛЕДја претстави 3D машината со 5 оски - специјално дизајнирана за широк опсег на сложени сценарија за 3D сечење - за да ги задоволи потребите за обработка со висока прецизност и флексибилност на нестандардните работни парчиња.
Искористувајќи ја напредната кинеска технологија за производство на ласери, оваа опрема интегрира истовремена контрола на движење со 5 оски со високопрецизни можности за ласерско сечење, овозможувајќи и да извршува сложени задачи за обработка кои се невозможни за стандардните машини. Потпирајќи се на долгогодишното искуство во истражување и развој и производство, EVER VIEW континуирано ја оптимизира оперативната ефикасност и перформансите на сечењето на машината. Како доверлив добавувач за меѓународни набавки, ние обезбедуваме приспособени решенија за конфигурација на опрема - приспособени на геометријата на производот на секој клиент, дебелината на материјалот и производните процеси - за ефективно да ги исполниме различните производствени барања.
Основната сила на НЕКОГАШ ПОГЛЕД3D машина со 5 оскилежи во неговата моќна 3D повеќеаголна флексибилна способност за сечење. Надминувајќи го крутиот режим на сечење со една рамнина на традиционалната опрема, тој ја користи синхронизираната работа на пет оски за да постигне сеопфатно, повеќенасочно 3D сечење од кој било агол.
Оваа машина нуди едношалтерско решение за целосна обработка на 3D работните парчиња - вклучително и отсекување, коси сечење, прецизно дупчење и завршна обработка на рабовите - што ја прави идеална за масовно производство на различни заоблени површини, делови со топло печат и метални компоненти со неправилна форма. Со примена на методот на бесконтактна ласерска обработка, тој ја елиминира деформацијата и компресијата на работното парче често предизвикани од традиционалното механичко сечење. Ова овозможува формирање во еден чекор без потреба од повеќекратни операции на стегање, со што целосно се зачувува структурниот интегритет и прецизноста на работното парче.
Поддржува сечење под кој било агол на сложени 3D заоблени работни парчиња, целосно решавање на проблемот со „мртвите зони“ (недостапни области) својствени за опремата за обработка на рамен кревет и обезбедувајќи целосна покриеност за сложени сценарија за производство на 3D.
Широко применлив во основните производствени сектори од високата класа - вклучително и автомобилско производство, воздушна, прецизни машини и обработка на мувла - покажувајќи исклучителна разновидност.
Ги заменува мачните рачни процедури - како што се рачно отсекување и секундарна завршна обработка - со што го рационализира работниот тек на производството и значително ги скратува производните циклуси.
Опремена со интелигентен CNC систем, машината прецизно ги контролира траекториите на сечењето, ги елиминира грешките поврзани со рачното ракување и значително ја подобрува стапката на издашност и конзистентноста на сериите на сложените работни парчиња.
Сечените метални оформени делови се без бруси и имаат рамни, мазни рабови; тие не бараат последователно брусење или полирање, целосно исполнувајќи ги стандардите за склопување од високата класа.
Структурни компоненти на каросеријата, делови со врело печат, нови енергетски фиоки за батерии на возилото, фитинзи за вратите и прозорците на каросеријата, компоненти на греди против судир итн.
Различни делови со метални печат, цевки со неправилна форма и прилагодени неправилни метални структурни компоненти.
Дотерување пред заварување за роботско склопување, прецизна контура за калапи и висококвалитетни индустриски прецизни компоненти.
Лесни конструктивни компоненти од легура, формирање и отсекување на профили и прецизно дупчење дупки за делови со неправилна форма.
Решавајќи ги потребите на традиционалните претпријатија за обработка на рамна површина - конкретно нивната желба да се трансформираат, надградат и да се прошират во сложена обработка на закривена површина - оваа опрема нуди стандардизирано, висококвалитетно производствено решение. Ефикасно го проширува опсегот на преработени производи на компанијата и ја подобрува нејзината основна конкурентност на пазарот.
НЕКОГАШ ПОГЛЕД работи со сопствен професионален производствен капацитет, обезбедувајќи приспособена опрема и сеопфатна техничка поддршка за клиентите дома и во странство. До денес, успешно им помогнавме на бројни производители на нови енергетски автомобилски компоненти во надградбата на нивните производствени капацитети, давајќи опипливи и значајни резултати.
Домашен производител на нови енергетски автомобилски компоненти е специјализиран за обработка на фиоки за батерии од алуминиумска легура и структурни делови на каросеријата со топло печат. Нивниот оригинален работен тек користеше модел „печат + рачно отсекување“. Овој пристап страдаше од мала прецизност, прекумерни бруси, високи трошоци за работна сила и високи стапки на преработка. Следствено, не успеа да ги исполни строгите барања за прецизност за дупчење на дупки со заоблена површина и коси сечење на фиоки за батерии, сериозно ограничувајќи го нивниот капацитет за масовно производство.
Компанијата ја имплементираше машината EVER VIEW 3D со 5 оски за да се справи со целиот процес на обработка за нивните фиоки за батерии и делови од телото со топло печат. Искористувајќи ги можностите за 3D повеќеаголно сечење на опремата, тие постигнаа едно поминување, интегрирана обработка за каналите за ладење на фиоките на батериите, дупки за монтирање на вентили отпорни на експлозија и заоблени рабови. Од инсталацијата на опремата, брусите на обработуваните се контролираат во рамките на 0,1 mm - што ги исполнува стандардите за склопување со „нула дефекти“ што ги бара индустријата за нови енергетски возила. Системот целосно ја елиминира потребата за рачно отстранување и секундарно брусење; следствено, капацитетот за производство во една смена се зголеми од 80 на 150 единици, а стапката на преработка на производот падна од 5% на 0,5%. Ова значи годишна сеопфатна заштеда на производствените трошоци кои надминуваат еден милион јени за претпријатието. Понатаму, стабилната прецизност на обработката обезбедува конзистентност на производот во сериите, а со тоа ја олеснува успешната квалификација на компанијата како снабдувач за бројни водечки производители на нови енергетски возила.
О: Опремата е компатибилна со огромното мнозинство на мејнстрим метални материјали кои моментално се на пазарот, вклучувајќи јаглероден челик, нерѓосувачки челик, алуминиумски легури, бакарни легури и челик со висока јачина со жешко печат. Тој е способен за обработка на тенки листови, средно до дебели формирани плочи и разни видови неправилни профили. Без разлика дали се обработуваат меки или тврди метали, машината обезбедува стабилни, високопрецизни резултати на сечење, целосно задоволувајќи ги барањата за обработка на материјали во индустриите како што се автомобилската, воздушната и општите машини.
О: Традиционалното 2Д ласерско сечење е ограничено на рамни, линеарни сечења; не може да обработува заоблени површини, отсеци или позиции на 3D дупки и во голема мера се потпира на рачна секундарна завршна обработка. Машината за ласерско сечење со 5 оски EVER VIEW користи интелигентна истовремена контрола со 5 оски, задржувајќи ги грешките при сечењето во рамките на ±0,02 mm. Овозможува контурно сечење на 3D работните парчиња под кој било агол, овозможувајќи сложени процеси да се завршат во една операција. Ова ги елиминира димензионалните отстапувања предизвикани од повеќекратни поставки за стегање и рачна обработка, а со тоа значително ја подобрува прецизноста на производот и стабилноста од серија до серија.
О: Да, тоа го прави. Како професионален производител и добавувач, EVER VIEW нуди сеопфатни, повеќедимензионални услуги за прилагодување. Можеме флексибилно да ја прилагодиме ласерската моќност на опремата, ударот на сечењето, работните параметри и интелигентниот систем за контрола врз основа на стиловите на производот на клиентот, дебелината на листот, обемот на производство и стандардите на процесот. Овој пристап ефикасно ги задоволува потребите за прецизна обработка на прилагоденото производство во мали серии и барањата за производство на автоматизирана лента за склопување од големи размери, а со тоа ја максимизира компатибилноста со специфичното производно опкружување на клиентот и ја зголемува севкупната производствена ефикасност.
