Опремата за производство на машина за ласерско сечење обично се состои од неколку клучни компоненти кои работат заедно за да обезбедат високопрецизно и високоефикасно сечење. Подолу се дадени некои од главните производствени опрема и компоненти:
Основната компонента на машината за ласерско сечење, одговорна за генерирање на ласерски зрак со висок интензитет.
Вообичаените типови на ласери вклучуваат:
- CO2 ласери— погоден за сечење метали и неметали
- Ласери со влакна— погоден за сечење метали, особено метали со висока рефлексија
- Ласерски диоди— се користи за ласерско сечење со мала моќност
Ласерската глава е уред за фокусирање и контрола на ласерскиот зрак. Вклучува компоненти како што се леќи за фокусирање, млазница за гас и леќа, кои се користат за фокусирање на ласерскиот зрак на површината на материјалот и обезбедување прецизност на сечењето.
Модерни ласерски глави исто така се карактеризираатможности за автоматско фокусирање, автоматско прилагодување на фокусната должина според различните дебелини на материјалот за да се гарантираат резултати во сечењето.
Машините за ласерско сечење обично се опремени со aСистем за нумеричка контрола (CNC)., кој може прецизно да ги контролира параметрите како што се позицијата на ласерскиот зрак, патеката на сечење и брзината.
Контролниот систем работи заедно со компоненти како што се ласерската глава, работната маса и системот за гас за да се обезбеди автоматизација и ефикасност на процесот на сечење.
Делот за машински алат го поддржува и придвижува материјалот, вообичаено опремен соПогони на оските X, Y и Zза да се обезбеди прецизно позиционирање на материјалот за време на сечењето.
Работната маса често е дизајнирана соприлагодлива висинада се сместат материјали со различна дебелина, а некои имаат карактеристика aструктура на мрежаза да се спречи деформација на материјалот за време на сечењето.
Ласерот и главата за сечење генерираат значително количество топлина за време на работата, со што е потребен систем за ладење за одржување на стабилноста на опремата.
Вообичаените методи на ладење вклучуваат водено ладење и воздушно ладење. Системите за ладење на вода обично се користат за ласери со поголема моќност.
Ласерското сечење често користи азот, кислород, воздух или други гасови за да го помогне процесот на сечење. Овие гасови помагаат да се отстранат згура или испарувања кои се создаваат за време на сечењето и го подобруваат ефектот на сечење.
За време на процесот на сечење, материјалот ослободува испарувања и штетни гасови. Системот за издувни гасови ги собира и отстранува овие гасови, обезбедувајќи чиста и безбедна работна средина.
Овој систем обично е опремен со aфилтер со висока ефикасностза отстранување на токсични материи и честички.
Некои висококвалитетни машини за ласерско сечење се опремени со уреди за автоматско менување материјали за да се автоматизира производството на сечење. Овој систем може автоматски да го замени исечениот материјал со неисечен материјал, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и намалувајќи ја мануелната интервенција.
Вклучувајќи ги ласерските заштитни капаци, безбедносните екрани и уредите за осветлување, тие обезбедуваат безбедност на операторот и ја подобруваат видливоста во работната средина.
Одредена опрема е исто така опремена со aсистем за позиционирање на видотза автоматско откривање на отстапувањата на материјалот и обезбедување прецизно позиционирање на сечењето.
Софтверската компонента обично вклучува софтвер за дизајн и програмирање што ги конвертира CAD цртежите во инструкции за патека за сечење (како што е G-кодот).
Софтверот може автоматски да ја оптимизира патеката на сечењето, да ја контролира брзината на сечење, да ја прилагоди фокусната должина и да управува со секвенцата на сечење материјал, а со тоа да ја подобри ефикасноста на производството.
Резиме
Производната опрема за машини за ласерско сечење вклучува клучни компоненти како што се ласер, ласерска глава, машински алат, систем за контрола, систем за ладење и снабдување со гас и систем за извлекување на гасови. Врвните машини за ласерско сечење може да бидат опремени и со системи за автоматско менување материјали и друга помошна опрема. Овие уреди работат заедно за да постигнат прецизни и ефикасни операции на сечење.





